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在智能制造與工業(yè) 4.0 浪潮推動下，電廠作為能源行業(yè)骨干企業(yè)，面臨設(shè)備管理手段升級的迫切需求。尤其在電廠汽輪機系統(tǒng)中，低壓機承擔蒸汽熱能轉(zhuǎn)化為機械能的關(guān)鍵任務(wù)，直接影響汽輪機效能與電廠發(fā)電效率。然而，低壓機潤滑油兼具潤滑與故障載體功能，傳統(tǒng)模式無法實時捕捉油液粘度、水分、污染度等指標的細微變化，導致設(shè)備

智火柴新案例落地鋼鐵行業(yè)，為高爐液壓站部署 7 套在線油液監(jiān)測裝置，依托智能分析平臺預(yù)測油液劣化，推動鋼企從“被動響應(yīng)”邁向“主動預(yù)測”，實現(xiàn)故障預(yù)警與科學換油的智能運維升級。一、項目背景某鋼企作為中國鋼鐵制造的重要骨干企業(yè)，近年來在“智能制造”、“綠色冶金”的戰(zhàn)略指引下持續(xù)推進技術(shù)升級。在高爐液壓站的

在水泥生產(chǎn)工藝中，齒輪箱作為動力傳動的核心樞紐，長期處于高扭矩、交變載荷與粉塵侵蝕的復(fù)合工況中。據(jù)統(tǒng)計，水泥行業(yè)齒輪箱故障中，70%以上源于金屬磨損顆粒引發(fā)的漸進性失效。某年產(chǎn)千萬噸級水泥企業(yè)曾因齒輪箱突發(fā)性斷齒故障，導致整條粉磨線停機72小時，直接經(jīng)濟損失逾300萬元，凸顯了行業(yè)對在線、高分辨、抗擾型磨粒

在全球能源轉(zhuǎn)型與工業(yè)智能化浪潮下，石化行業(yè)正加速從傳統(tǒng)運營模式向數(shù)字化、智能化方向邁進。數(shù)字孿生技術(shù)作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心使能工具，通過虛實交互、動態(tài)仿真與智能決策，為石化企業(yè)在研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)運營、設(shè)備管理等領(lǐng)域提供了系統(tǒng)性解決方案。

水泥行業(yè)常用設(shè)備類型：生料磨輥壓減速機、動滾生料減速機、水泥磨主減速機、煤磨主減速機、旋窯主減速箱、篦冷機、輥壓機，它們是水泥工廠日常生產(chǎn)中的核心設(shè)備，設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)影響到整個企業(yè)的產(chǎn)能和經(jīng)濟效益問題。水泥廠設(shè)備多處于高溫、重載、沖擊負荷、多粉塵等惡劣條件下，工況復(fù)雜，潤滑條件惡劣，維護不當

在石油化工行業(yè)，生產(chǎn)環(huán)境同樣面臨著易燃易爆、高溫等惡劣條件的挑戰(zhàn)，包括高溫高壓、易燃易爆、腐蝕性氣體以及持續(xù)不斷的生產(chǎn)需求。這些特點對設(shè)備的安全運行和油品管理提出了非常高的要求。與鋼鐵冶金領(lǐng)域相似，石油化工企業(yè)的油站布局也十分分散且數(shù)量眾多，覆蓋從原料處理到產(chǎn)品精制的各個環(huán)節(jié)，如煉油廠的各個工藝

對于防爆要求高的工業(yè)作業(yè)環(huán)境比如煤礦、化工、石油、冶煉等易燃易爆的作業(yè)環(huán)境對油液監(jiān)測技術(shù)在應(yīng)用過程中受到了諸多的制約。一、煤礦設(shè)備運行面臨的挑戰(zhàn)采煤機：采煤機面臨惡劣工作環(huán)境，粉塵嚴重污染潤滑系統(tǒng)，導致潤滑油快速失效，加劇齒輪與軸承磨損。同時，高負荷與振動要求潤滑油具備不俗的抗磨、抗振性

一、盾構(gòu)機主軸承潤滑痛點l 工況復(fù)雜：盾構(gòu)機主軸承處于低速重載工況下運行，且工況多變，包括高溫、高濕、高粉塵等惡劣環(huán)境，對潤滑油的極壓性能、熱穩(wěn)定性和抗水性要求非常高。l 潤滑不足：由于主軸承的復(fù)雜性和運行環(huán)境的惡劣，潤滑系統(tǒng)容易出現(xiàn)供油不足或油膜破裂的情況，導致軸承磨損加劇，甚至引發(fā)過熱

在鋼鐵冶金領(lǐng)域，設(shè)備生產(chǎn)特點主要體現(xiàn)在連續(xù)化、高溫、高濕、重負荷以及多灰塵環(huán)境等惡劣條件下。且油站的布局呈現(xiàn)高度的分散性，數(shù)量龐大，一個鋼廠往往擁有上千個油站，包括各類液壓站和潤滑站。在這些分布廣泛的油站中，特別適合引入智能潤滑技術(shù)的設(shè)備包括：● 高爐爐前和爐頂?shù)囊簤赫?● 轉(zhuǎn)爐和連鑄過