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提高振動脫水篩的工作效率，讓洗沙生產(chǎn)線可靠（含視頻）
發(fā)布者：隆中重工
發(fā)布日期：2020-09-17
振動脫水篩是很成熟的脫水設(shè)備，還是一種理想的煤泥水處理設(shè)備，在歐美污泥脫水項目上應用很多。而影響其運行狀況的因素主要有入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為
振動脫水篩是很成熟的脫水設(shè)備，還是一種理想的煤泥水處理設(shè)備，在歐美污泥脫水項目上應用很多。而影響其運行狀況的因素主要有入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了改善振動脫水篩的工作狀況，提高工作效率，小編將為大家分析一下提高板框式振動脫水篩工作效率的幾個方面。
1、保證合理的入料粒度
我國部分選煤廠采用煤泥離心機或其他設(shè)備配合煤泥振動脫水篩聯(lián)合作業(yè)，實現(xiàn)煤泥回收和洗水閉路。當出現(xiàn)洗煤系統(tǒng)跑粗時，可以將部分濃縮機底流合理分流進煤泥離心機，回收粗物料，將離心機離心液返回振動脫水篩入料，這樣既能改善振動脫水篩入料的粒度組成，又可以改善振動脫水篩工作狀況。
2、保證振動脫水篩合理水平的入料濃度
理論上講，振動脫水篩入料濃度越高越好，濃度越高，壓濾周期越短，可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是，我國選煤廠一般將耙式濃縮機底流進入振動脫水篩，過高的底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運行帶來隱患，若追求過高的底流濃度，可能會造成耙式濃縮機壓耙，影響正常生產(chǎn)。所以，久鼎過濾設(shè)備有限公司這里建議：振動脫水篩入料濃度應保持在400-600g/L，這樣，既可以保證振動脫水篩要求的入料濃度，又可以保證耙式濃縮機的正常運轉(zhuǎn)。
3、保持合理的入料壓力
入料壓力是壓濾過程中的主要推動力，入料壓力越大，壓濾速度就越快。但是，過高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損，在入料初期，濾室的封閉性還不理想，所以，板框式振動脫水篩入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量，壓力應控制在0.11-0.12MPa，否則會造成振動脫水篩跑料，給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149-0.159MPa為宜，但是不能大于0.18MPa，以免壓力過大對振動脫水篩濾板、機架等造成損壞以及對入料泵無謂的磨損。另外，現(xiàn)場可以通過閘閥節(jié)流調(diào)節(jié)壓力，也可以通過入料泵電機的變頻調(diào)速裝置實現(xiàn)泵揚程(提供壓力)的合理調(diào)整。