一、客戶需求：

1、物料類型：河卵石制砂

（1）、原料成分：40% 0-5mm砂、60%5-100mm河卵石。

（2）、原料經(jīng)破碎后進(jìn)入圓振篩，篩下物料粒徑<5mm，水量150m³/h

（3）、回收干排后尾水處理，水量120m³/h，尾水含固量約≤10%

2、客戶要求：成品砂150T/h。

二、所需設(shè)備：

1、河砂洗選、回收、干排設(shè)備

（1）洗砂回收一體機（型號：2LZ36-75）

2、尾水處理零排放設(shè)備

（1）三氫凈化體（型號：S-6000）

（2）廂式壓濾機（型號：G250²-125）2臺

注：以上設(shè)備總功率168.7kw

三、設(shè)備配置參數(shù)：

1、2LZ36-75洗砂回收一體機

注：單機裝機功率75Kw

2、S-6000三氫凈化體

注：單機裝機功率24.2kw

設(shè)備包含：

（1）三氫凈化體主體（罐體+爬梯+上平臺護(hù)欄）

（2）加藥攪拌罐（2個/臺）

（3）立式泵1臺

（4）返沖洗管道等內(nèi)部組件

3、G250²-125廂式壓濾機

注：單機裝機功率34.75kw

該設(shè)備包含：

（1）廂式壓濾機主機

（2）壓濾機清水流槽

（3）壓濾機入料返流保護(hù)管、壓力表等

（4）壓濾機專用泵（每臺壓濾機配一臺泵）

四、實施方案：

本方案對河卵石經(jīng)破碎篩分后的細(xì)砂的清洗回收，及尾水凈化處理，實施方案如下：

D一步：利用洗砂回收一體機，實現(xiàn)圓振篩篩分后篩下物料的洗凈與回收。

第二步：利用三氫凈化體，實現(xiàn)上述細(xì)砂回收機、洗砂回收一體機作業(yè)后的尾水凈化、泥水分離。

第三步：利用廂式壓濾機，將三氫凈化體濃密后的污泥壓成泥餅，實現(xiàn)泥水分離。

本方案處理水量150m³/h。

五、工藝流程

圓振篩篩下物經(jīng)流槽進(jìn)入洗砂回收一體機（2LZ36-75）葉輪水箱,經(jīng)過清洗后大部分物料由輪斗倒入振動篩進(jìn)行脫水，溢流料漿再經(jīng)洗砂回收一體機配置渣漿泵抽取進(jìn)入分離器，分離器底流進(jìn)入振篩篩板上，產(chǎn)出成品細(xì)砂。分離器返水進(jìn)入返水箱，并自流進(jìn)入污水中轉(zhuǎn)水池,污水中轉(zhuǎn)水污中的廢水由立式泵抽取進(jìn)入三氫凈化體。經(jīng)三氫凈化體濃密后的泥漿自流進(jìn)入泥漿中轉(zhuǎn)池，再由壓濾機專用泵抽取，打入廂式壓濾機，經(jīng)壓濾機壓濾成泥餅排出。同時三氫凈化體溢流清水，與壓濾機壓濾出的清水回流到清水中轉(zhuǎn)池，從而實現(xiàn)細(xì)砂回收增效、固廢干排處理及水資源的回收再利用。

六、實現(xiàn)的功能及預(yù)期達(dá)到的目標(biāo)

1、實現(xiàn)的功能

（1）泥砂分離-物料中固體顆粒的回收與脫水。

（2）泥水分離-前期作業(yè)產(chǎn)生的尾水凈化。

（3）固廢干排-尾水中固體廢棄物的干排、干堆處理。

2、預(yù)期達(dá)到的目標(biāo)

（1）實現(xiàn)物料中固體顆�；厥彰撍�：-200目以上固體顆粒回收率達(dá)80～90%，脫水后物料的含水率達(dá)到16～20%。

（2）實現(xiàn)尾水的凈化回用：凈化后的尾水懸浮物（SS）低于300mg/L（特殊物料除外），高于GB8978《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)礦山行業(yè)尾水排放的三J排放標(biāo)準(zhǔn)。清水回用率大于90%，符合關(guān)于工業(yè)采礦、選礦等有關(guān)水資源重復(fù)利用標(biāo)準(zhǔn)。

（3）實現(xiàn)固體廢棄物的干堆干排：壓濾過的泥餅含水率小于60～75%，達(dá)到關(guān)于固體廢棄物干堆干排或混合填埋標(biāo)準(zhǔn)。