水泥廠高壓輥壓機油液在線監(jiān)測應(yīng)用案例

案例背景：某水泥廠，高壓輥磨機又稱“輥壓機”、“擠壓機”，是利用靜壓粉碎原理發(fā)展起來的一種高效節(jié)能的新技術(shù)粉碎設(shè)備，是目前國內(nèi)礦山水泥行業(yè)實現(xiàn)“多碎少磨”的必備設(shè)備。設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中會存在壓力波動，且環(huán)境惡劣，會產(chǎn)生額外的細(xì)小粉塵等，壓力系統(tǒng)極易發(fā)生液堵塞，壓力下降，油液污染顆粒超標(biāo)的情況。作為礦石業(yè)粉碎的主力設(shè)備，經(jīng)常使用，經(jīng)過一段時間的使用后，由于粉塵等污染、操作失誤或者維護(hù)保養(yǎng)工作不到位，很有可能出現(xiàn)高壓輥磨機運行異常，而這些故障也是日常工作中經(jīng)常會見到的，那么要怎么處理才能保證設(shè)備正常生產(chǎn)呢？操作人員為了可以早發(fā)現(xiàn)問題，不會使小問題變大，而影響正常工作，以及發(fā)生意外情況，安裝了智火柴的在線油液監(jiān)測系統(tǒng)，及時了解輥壓機當(dāng)前的運行狀態(tài)，避免故障的產(chǎn)生，進(jìn)而提高設(shè)備的可靠性，保證設(shè)備安全運行。
 

工作原理：輥壓機機器主體為框加結(jié)構(gòu)，裝有一個動輥和一個定輥，兩輥各有一套驅(qū)動作慢速的轉(zhuǎn)動方向相反的轉(zhuǎn)動。其中，動輥在一組液壓缸推動下做水平方向滑動，使兩輥之間保持一定的間隙。當(dāng)具有一定粒度的礦石物料從機器上部的料斗中依靠料重而豎直進(jìn)入輥子間隙時，除了與輥面接觸的顆粒受到輥面直接壓力外，間隙內(nèi)的礦石物料還被兩個相對旋轉(zhuǎn)的輥子壓實，物料顆粒承受多點壓力作用而被粉碎，從而實現(xiàn)連續(xù)粉碎的過程。

高壓輥磨機的液壓系統(tǒng)原理:液壓泵首先向系統(tǒng)提供壓力油，推動油缸伸出。當(dāng)壓力升至工作壓力時，壓力繼電器發(fā)訊使液壓泵電機停止轉(zhuǎn)動，此刻系統(tǒng)處于保壓狀態(tài)，即由蓄能器和液控單向閥構(gòu)成的保壓回路使油缸保持工作壓力，從而通過液壓缸推動動輥完成礦石連續(xù)粉碎工作。

液壓系統(tǒng)的問題主要表現(xiàn)：動輥液壓缸漏油；油泵損壞，油泵配套電動機燒毀；氮氣囊破損；氮氣囊下端菌柄閥斷裂；菌柄閥有時大時小的撞擊聲；液壓杠與氮氣囊連接鋼管道振動大并出現(xiàn)振斷的現(xiàn)象；電磁溢流閥卡死頻繁損壞。

液壓系統(tǒng)發(fā)生故障的主要因素是液壓油污染，因此首先要查找污染物。該輥壓機動輥所配置的液壓缸為銅套式液壓缸，正常工作時銅套和缸桿之間相互運動，產(chǎn)生金屬顆粒，同時銅套還受軸向力，隨著時間讓長，固定銅套的穩(wěn)釘松動，更有甚者一現(xiàn)剪斷，導(dǎo)致銅套移動，從而發(fā)生漏油現(xiàn)象，對液壓系統(tǒng)原理圖分析，可知液壓油是通過電磁溢流閥回到油箱中的。動輥配置 4個液壓缸，等干液壓油有 4個污染源，所以，電磁溢流代損壞的頻率非常高，在清洗電磁溢流閥時經(jīng)常發(fā)現(xiàn)金屬銅末，由于電磁溢流閥中有污染顆粒，使該閥不能正常工作，處于或常開，或常閉，或時開時閉的狀態(tài)，引發(fā)了系統(tǒng)一系列的故障表現(xiàn)。

安裝方案：采用在線油液監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測高壓輥壓機液壓系統(tǒng)

實現(xiàn)24h實時監(jiān)測油液中的信息（金屬磨顆粒個數(shù)等磨損信息），可以及時掌握設(shè)備的運行情況，對設(shè)備展開針對性的維修，預(yù)防故障發(fā)生。

安裝位置：輥壓機液壓系統(tǒng)處

監(jiān)測指標(biāo)：V40粘度、油品品質(zhì)、溫度、密度、微水含量、飽和度、污染度等級、污染顆粒數(shù)

監(jiān)測油液：46#液壓油

回油：根據(jù)現(xiàn)場勘查情況，進(jìn)行接頭適配轉(zhuǎn)接

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